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合金圓鋸片釬焊工藝

來源:啟亮       閱讀量:2200     時(shí)間:2019-06-11

1.鋸片焊接(釬焊)

鋸片釬焊常規(guī)來說,通過加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過程。

釬焊焊接時(shí)要保證基體和合金表面無灰塵和油污,油污可使用酒精或汽油進(jìn)行清洗,基體灰塵可用氣槍吹除。

釬焊時(shí),釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量,焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質(zhì)合金內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。

鋸片釬焊總的過程:加熱--保溫--冷卻--回火-完成。

 

2焊絲焊片

學(xué)名釬料,是實(shí)現(xiàn)兩種材料結(jié)合時(shí),在其間隙內(nèi)所加的填充物

焊絲分為:無銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲主要金屬成分:銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性,鎳鋅增強(qiáng)濕潤和流通性,銅是增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

焊片分為:三明治焊片(常用規(guī)格49%30%)、混合型焊片(低于30%)。

國內(nèi)焊片品牌:鄭州科研所,上虞華陽,江陰華銀,上海華盾等,這幾種焊片市場占有率和質(zhì)量相對可靠

國外品牌:優(yōu)美科,威克等。

焊絲國內(nèi)品牌:華盾、華陽、鄭州科研所、杭州中野等

焊絲焊片,根據(jù)含銀量比例來決定其熔點(diǎn),含銀量跟熔點(diǎn)成反比(銀含量越多熔點(diǎn)越低)。

三明治焊片是指兩邊是融化物(銀和其他助融金屬),中間為銅。其中間層的銅,它的塑性變形可降低加熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,因此三明治焊片不容易出現(xiàn)蹦齒現(xiàn)象。

根據(jù)焊絲焊片廠家配方不同,含銀量大小及熔點(diǎn)可參考下列表格

焊絲含銀量

5%

16%

30%

49%

熔點(diǎn)(攝氏度)

830-850

770-790

730-750

690--720

 

焊片含銀量

0%

30%

49%

熔點(diǎn)(攝氏度)

840-860

750-780

690-730

 

使用以上規(guī)格焊絲或焊片時(shí),為了提高焊接流通性和私潤性,應(yīng)在熔點(diǎn)上加高十度左右來保證焊接強(qiáng)度。

3.焊膏

學(xué)名釬焊劑,是指助溶劑,焊接時(shí)幫助焊絲焊片融化的一種物質(zhì)(目前國內(nèi)客戶在高頻自動焊上采用比利時(shí)優(yōu)美科H285型號的焊劑)

4.焊接熱應(yīng)力

焊接加熱時(shí)產(chǎn)生的一種內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力大,會導(dǎo)致硬質(zhì)合金出現(xiàn)蹦齒和裂紋。

5.焊接溫度和設(shè)置

焊接溫度是指焊接時(shí)所設(shè)定的溫度,(焊接溫度取決于釬焊料的含銀量)。

如何正確設(shè)定焊接溫度根據(jù)提供釬料(焊絲焊片)含銀量的多少,來設(shè)置焊接溫度。例如:提供30%銀焊片,其熔點(diǎn)為750-780之間,拋開外界因素,我們應(yīng)該在熔點(diǎn)的范圍內(nèi)增加十度進(jìn)行焊接。(增加焊接強(qiáng)度)

  1. 鋸片冷卻和回火

    鋸片冷卻是指加熱到設(shè)定溫度后,給予自然冷卻的時(shí)間。

    鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度,進(jìn)行的再加溫的過程(第二次加溫)

    如何正確設(shè)置冷卻時(shí)間,當(dāng)焊接加熱到我們設(shè)定溫度后,給予一個(gè)自然冷卻時(shí)間段,冷卻時(shí)間的長短根據(jù)鋸片材質(zhì)和合金大小來決定。(冷卻時(shí)間是為下道工序回火做準(zhǔn)備)

    冷卻和回火設(shè)置

    50#鋼,由于50鋼加溫后基體本身處于退火狀態(tài),因此不需再進(jìn)行回火

    其他材質(zhì)65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51屬中高端基體因此需進(jìn)行冷卻回火設(shè)置。

    要點(diǎn):冷卻和回火時(shí)間要配合好,合金越大,冷卻時(shí)間越長,具體冷卻時(shí)間設(shè)置:看屏幕右方溫度顯示降低到400,再停留0.5S為宜(自己計(jì)算所得),回火設(shè)定,回火時(shí)間根據(jù)合金大小設(shè)定,合金越大回火時(shí)間越長。通過目測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右,如果后期合金更大的時(shí)間應(yīng)加長。注意:回火時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場感應(yīng)圈離合金的距離設(shè)定,距離越遠(yuǎn)相對設(shè)定溫度要高,或者長點(diǎn)回火時(shí)間。

    列如:感應(yīng)圈離合金距離為0.5mm時(shí),回火溫度設(shè)定在500度,時(shí)間0.5秒看到暗紅。

          感應(yīng)圈離合金距離為2mm時(shí),回火溫度設(shè)定在550度,時(shí)間再0.5秒看到暗紅。

    因此我們設(shè)定回火時(shí)間一定要根據(jù)現(xiàn)場情況,看見暗紅色才證明回火成功。一定要遵循此種方法。

     

    鋸片保溫

    是指達(dá)到焊接溫度后恒溫的時(shí)間,以此增強(qiáng)焊片焊絲的濕潤性。

    保溫時(shí)間不宜過長或過短,

    保溫時(shí)間過長缺點(diǎn):

  1. 焊膏揮發(fā),焊片或焊絲私潤物質(zhì)流失,氧化層和殘?jiān)?/span>

  2. 焊斑大鋸片易變形

  3. 合金易碎齒

    保溫時(shí)間過短缺點(diǎn):.焊片焊絲濕潤性不夠,影響焊接強(qiáng)度。

    因此我們設(shè)置保溫具體時(shí)間,直徑十寸及以下鋸片0.4S就可以了。

     

    加熱速度問題分析

    加熱太快缺點(diǎn):

    殘余應(yīng)力大,因?yàn)榈额^膨脹系數(shù)低和鋸片基體膨脹系數(shù)高,因此過快加熱導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大。

    加熱太慢缺點(diǎn):

    影響生產(chǎn)效率和焊縫金屬氧化不良

    焊機(jī)界面里面有個(gè)加熱參數(shù)設(shè)置30-150.30為啟動頻率最高最快,150為慢。

    為了保證加熱勻速穩(wěn)定,我們以后把加熱參數(shù)設(shè)置成60為最佳。

     

    焊接要點(diǎn)

  1. 保證合金和基體干凈無灰塵油污(保證強(qiáng)度)

  2. 保證機(jī)器傳送機(jī)構(gòu)無雜物臟污,尤其是料盤應(yīng)在換合金時(shí),及時(shí)用酒精清洗干凈。

  3. 按要求設(shè)置焊接溫度、保溫、冷卻、回火(保證基體硬度和合金鋒利度)

  4. 高檔片焊接完不要輕易速冷或與水接觸。應(yīng)讓其自然冷卻,最好放到保溫爐,設(shè)置250-280度,保溫5-6小時(shí),然后自然冷卻5小時(shí)取出。此方法有助于消除焊齒產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和合金內(nèi)部組織,以提高合金的使用壽命及鋒利度。

  5. 剛開始焊接某規(guī)格鋸片時(shí),除了做到以上幾點(diǎn),還要注意其他幾項(xiàng)。檢查對中度、焊接強(qiáng)度、焊接角度等。

     

    感應(yīng)圈要求及注意事項(xiàng)

  1. 我們應(yīng)該做到大中小三種規(guī)格感應(yīng)圈,保證感應(yīng)圈離合金距離為1mm。后期焊接溫度和回火溫度的準(zhǔn)確性才能得到保證。

  2. 感應(yīng)圈前段為圓弧過渡,不得直角或夾角過渡,否則影響加熱效果。

  3. 焊接感應(yīng)圈時(shí)需將感應(yīng)頭內(nèi)孔壁氧化層刮干凈,可以更好的流焊錫絲。

  4. 感應(yīng)頭應(yīng)保證有效距離不能離的太近,否則溫度可能加熱不上。

  5. 高頻頭傳導(dǎo)兩個(gè)銅塊要保證在同一平面,銅塊時(shí)間久了,可能出現(xiàn)氧化,我們需用砂紙打磨去除氧化層。感應(yīng)頭和高頻頭安裝時(shí),務(wù)必對稱鎖緊螺絲,由于傳導(dǎo)電流大,如果不鎖緊,電流全部流向螺絲,導(dǎo)致?lián)p壞。

     

     

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